Machine d'emballage automatique de pochettes sur support

Huit stations fonctionnent de manière synchrone et en parallèle-gérant simultanément la récupération, le remplissage et le scellage des sacs sans s'attendre les uns les autres-ce qui permet d'obtenir une efficacité globale élevée.

Applications :Emballage de produits en poudre-tels que des protéines en poudre, des poudres nutritionnelles et des substituts de repas en poudre-dans des-sacs préfabriqués (par exemple, des sachets debout-, des sachets à fermeture éclair).

Poste 1|Station de récupération des sacs
Les ventouses sous vide récupèrent les-sacs préfabriqués dans le magasin ; des pinces maintiennent l'ouverture du sac et transfèrent le sac sur la table rotative.
Le système détecte si le ramassage des sacs a réussi ; si la récupération échoue, la machine saute automatiquement l'étape de remplissage suivante pour éviter les déversements de matériaux et le gaspillage.
Compatible avec différents types de sacs, notamment les-pochettes verticales, les pochettes zippées et les pochettes plates.
Poste 2|Station de codage
L'impression (transfert thermique ou jet d'encre) de la date de production, du numéro de lot et de la date de péremption s'effectue alors que le sac est encore vide et que la surface est plane.
Avantage : L'impression sur un sac vide garantit un texte clair ; l'impression après le remplissage peut entraîner des codes flous en raison du renflement du sac, cette étape est donc effectuée avant le remplissage.
Poste 3|Station d'ouverture de sacs
Les ventouses à vide-double face séparent l'ouverture du sac tandis que de l'air est soufflé pour élargir complètement l'ouverture.
Des capteurs surveillent l'état d'ouverture ; si le sac ne s'ouvre pas ou s'ouvre mal, la station de remplissage suivante (Station 4) arrête automatiquement le déchargement du matériau pour empêcher la poudre de pulvériser et de contaminer la machine.
Pour les poudres de protéines fines, une fonction facultative de pré-soufflage d'air-est disponible pour réduire l'adhérence de la poussière à l'ouverture du sac.
Poste 4|Station-service (station centrale)
S'interface avec une unité de dosage à vis sans fin servo-pour remplir le sac de protéines ou de poudre nutritionnelle.
La vis sans fin servo assure un dosage précis ; un mécanisme de vibration en option peut être ajouté pour emballer la poudre plus densément et minimiser les poches d'air à l'intérieur du sac.
Dispose d'une buse de décharge de poudre fermée pour minimiser la génération de poussière ; un port d'extraction de poussière est disponible pour les poudres nutritionnelles ultra-fines.
Poste 5|Nettoyage d'ouverture de sacs et station auxiliaire
Une station critique pour le conditionnement des poudres ! Après le remplissage, la poudre adhère souvent à l'ouverture du sac, ce qui peut entraîner des défauts d'étanchéité ou des joints faibles entraînant des fuites. Nettoyage de l'embouchure du sac : la poudre de protéine résiduelle est éliminée de l'ouverture intérieure du sac par brossage et soufflage d'air.
Modèles de sacs à fermeture éclair : la fermeture automatique de la fermeture à glissière est effectuée de manière synchrone.
Options extensibles : rinçage à l'azote pour la préservation de la fraîcheur et remplissage secondaire pour la correction du poids.
Poste 6|Etanchéité primaire (étanchéité initiale + évacuation de l'air)
Les mâchoires de thermoscellage-serrent l'ouverture du sac ; l'air est évacué du sac avant l'application du premier thermoscellage.
Pour la poudre de protéines : assure une évacuation complète de l’air et un profil de sac plat, réduisant ainsi l’oxydation de la poudre et prolongeant la durée de conservation.
La température, la pression et le temps de scellage sont réglables via l'écran tactile.
Poste 7|Étanchéité secondaire (joint de renfort)
Une deuxième étape de thermoscellage-crée un double joint pour une résistance supérieure et empêche les fuites de poudre.
La double étanchéité est essentielle pour les produits en poudre ; il améliore considérablement la résistance aux chutes et la prévention des fuites par rapport au joint unique.
Poste 8|Décharge du produit fini
Les pinces se relâchent et le colis fini tombe sur le convoyeur de déchargement pour sortir de la machine.
Le rejet automatique des sacs défectueux peut être configuré ; les produits finis passent directement à l'étape de conditionnement suivante.

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