Comment la machine d’emballage sous vide conserve-t-elle la fraîcheur des produits ?

Comment la machine d’emballage sous vide conserve-t-elle la fraîcheur des produits ?

De nos jours, de plus en plus de personnes utilisent des machines d’emballage sous vide pour emballer leurs produits. Les produits emballés dans des machines d'emballage sous vide ont non seulement une longue durée de conservation, mais conservent également leur couleur, leur arôme et leur saveur d'origine. Les modes de vie diversifiés des gens modernes apportent une richesse de commodité et de plaisir. Comment les machines d’emballage sous vide préservent-elles la fraîcheur des produits ? Ci-dessous, j'expliquerai brièvement le principe de fonctionnement, le flux de travail et les caractéristiques des machines d'emballage sous vide, afin que davantage de personnes puissent comprendre comment les machines d'emballage sous vide servent les consommateurs.

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Principe de fonctionnement : Une machine d'emballage sous vide se compose de cinq parties principales : une chambre supérieure, une chambre inférieure, un corps de machine, un système électrique et un système de vide. Un dispositif d'étanchéité est installé sur le dessus de la chambre supérieure. L'élément chauffant, une bande de nickel-chrome, est monté sur un cadre de presse à chaud laqué en bakélite-, isolé de la chambre. La presse chaude en bakélite est étroitement fixée à l'airbag, créant un faible état de vide. Lorsque de l'air chaud est appliqué, l'airbag est connecté à l'atmosphère via l'électrovanne thermoscellable yv2, créant une différence de pression. Cela augmente le volume de l'airbag, provoquant la pression de la tête chauffante (bande de nickel-chrome 10) vers le bas, scellant et chauffant simultanément. La température et la durée de chauffage sont réglables.

Flux de travail :

1. Vide : Le couvercle de la chambre à vide est fermé, la pompe à vide fonctionne et la chambre commence à évacuer. L'intérieur du sac est également vidé et l'aiguille du vacuomètre remonte. Une fois le niveau de vide nominal atteint (contrôlé par le relais temporisé ISJ), la pompe à vide s'arrête et le vide est arrêté. Simultanément, l'électrovanne IDT à deux-positions et trois-voies s'active, évacuant la chambre de thermoscellage tandis que le cadre de la presse à chaud reste en place.

2. Thermoscellage : L'IDT s'ouvre, permettant à l'air ambiant d'entrer dans la chambre de thermoscellage par son entrée d'air supérieure. La différence de pression entre la chambre à vide et la chambre de thermoscellage gonfle la chambre de thermoscellage, provoquant le déplacement du cadre supérieur de la presse à chaud vers le bas, appuyant contre l'ouverture du sac. Simultanément, le transformateur de thermoscellage s’active, déclenchant le scellage. Simultanément, le relais temporisé 2SJ s'active et après quelques secondes, le thermoscellage est terminé.

3. Retour d'air : L'électrovanne à deux-positions et-voies 2DT s'ouvre, permettant à l'air atmosphérique d'entrer dans la chambre à vide. L'aiguille du vacuomètre revient à zéro, le cadre de la presse à chaud se réinitialise via le ressort de rappel et le couvercle de la chambre à vide s'ouvre.

Caractéristiques:

1. Il élimine une partie de l'air (oxygène) du récipient d'emballage, empêchant ainsi efficacement la détérioration des aliments.

2. L'utilisation de matériaux d'emballage dotés d'excellentes propriétés de barrière (étanchéité à l'air) et de techniques et exigences d'étanchéité strictes empêche efficacement l'échange du contenu emballé, empêchant ainsi la perte de poids, la perte de saveur et la contamination secondaire.

3. Le gaz à l'intérieur du récipient d'emballage sous vide est éliminé, accélérant la conduction thermique, ce qui améliore l'efficacité de la stérilisation thermique et empêche la rupture du récipient d'emballage due à la dilatation du gaz pendant la stérilisation thermique.